Абразивний шліфувальний круг для JET JSSG-10 (250 мм.)

Абразивний шліфувальний круг для JET JSSG-10 пристосовують для мокрого заточування JET JSSG-10, яка встановлюється на робочий вал верстата і виконує головну робочу функцію — шліфування та заточування ріжучих кромок ручного інструменту з повним збереженням заводського загартування завдяки постійному охолодженню водою. Незамінна запчастина для всіх власників верстата JET JSSG-10, які стикаються з типовою для цього вузла потребою — періодичною заміною зношеного або механічно пошкодженого шліфувального круга для відновлення повної функціональності верстата.

Чому шліфувальний круг потребує періодичної заміни — абразивний круг є основним витратним матеріалом мокрого заточного верстата. У процесі роботи робоча поверхня круга поступово зношується: зерна абразиву притупляються, відколюються, на поверхні утворюються характерні «жолобки» від частих заточувань однієї області, втрачається первинна геометрія круга (циліндрична форма стає овальною або «бочкоподібною»), знижується ефективність зйому металу. Періодичну правку поверхні алмазним пристроєм JET DT-1 (купується окремо) дозволяє відновлювати геометрію та оновлювати робочу зернистість, але це не нескінченний процес — кожна правка зменшує зовнішній діаметр круга на 1–3 мм, і з часом круг стає занадто малим для нормальної роботи (мінімально допустимий діаметр зазвичай 200–220 мм). Після досягнення цього порогу необхідна повна заміна круга. Круги також можуть пошкодитися механічно при ударах, падіннях, неправильному зберіганні (тріщини в керамічній зв'язці після перепадів температури) — після таких пошкоджень круг категорично не можна використовувати через ризик руйнування на високих обертах і травмування оператора фрагментами.

Матеріал — електрокорунд (оксид алюмінію Al₂O₃) на керамічній зв'язці — професійний стандарт для якісних шліфувальних кругів. Електрокорунд — синтетичний абразив із надзвичайно високою твердістю (9 за шкалою Мооса, поступається лише алмазу і кубічному нітриду бору) і виключною різальною здатністю по сталях усіх класів. «Нормальний» електрокорунд забезпечує ефективне шліфування всіх сортів інструментальної сталі — стамески, рубанки, фуганки, токарні різці, ножі (вуглецева і нержавіюча сталь), мисливські ножі (D2, S30V, M390 та аналоги), кухонні ножі (професійні японські ножі AUS-8, VG-10, VG-MAX), кравецькі ножиці, садові сікатори. Керамічна зв'язка — найміцніший і найдовговічніший тип зв'язки абразивних зерен у структурі круга: значно довший ресурс роботи порівняно з бакелітовою зв'язкою; стійкість до високих робочих температур (хоча на JSSG-10 при мокрому заточуванні температура низька); хімічна стійкість до води і миючих засобів; рівномірне розподілення абразивних зерен у структурі круга.

Малооборотистий (низькошвидкісний) круг для мокрого шліфування — критична технічна особливість, яка кардинально відрізняє цей круг від звичайних кругів сухого заточування. Стандартні точильні круги (для сухих верстатів типу JET JBG-150 / JBG-200) розраховані на робочі швидкості 25–35 м/с (відповідає 2850 об/хв на 250-мм крузі). Круг JET 708042 розрахований на значно нижчі робочі швидкості 1,5–2,5 м/с (відповідає 100–200 об/хв на JSSG-10) — це принципово інше будова керамічної зв'язки, оптимізована під низькі швидкості та постійне змочування водою. Категорично не можна встановлювати цей круг на високообертові точила — на високих обертах він може зруйнуватися. І навпаки, не можна встановлювати на JSSG-10 круг від звичайного точила — він не розрахований на мокре середовище і нерівномірно зноситься.

Принципова перевага мокрого шліфування на JSSG-10 з цим кругом — критично важливо для розуміння специфіки використання. Круг постійно занурений у ванну з водою, що забезпечує постійне охолодження ріжучої кромки під час заточування. Це повністю усуває ризик відпуску загартованої сталі — головну проблему сухого заточування. Коли заточуваний інструмент із загартованої вуглецевої сталі перегрівається на сухому точилі вище за 200–300 °C, метал «синіє» — це означає, що тверде загартування зникло, і інструмент стає м'яким, перестаючи тримати кромку. Виправити такий брак неможливо без повторного загартування. На JSSG-10 з цим кругом температура кромки залишається в межах 30–40 °C — зберігається повне заводське загартування інструменту.

Круг попередньо відшліфований алмазом і відкалібрований на заводі — це значна перевага саме оригінального круга JET 708042 над дешевими аналогами. Заводське калібрування забезпечує обертання без биття з самого початку експлуатації — оператору не потрібно витрачати час і алмазну насадку на первинну правку нового круга. Точність обертання критична для якості заточування — навіть мінімальне биття (0,3–0,5 мм) призводить до «хвилястої» кромки після заточування, яка не дає чистого різу. На дешевих аналогах часто доводиться правити нові круги перед першим використанням, що з'їдає ресурс алмазного дресера.

Заміна круга — стандартна процедура, доступна власнику верстата: знімається верхня кришка корпусу, послаблюється центральна гайка валу, знімається старий круг разом із фланцями, новий круг встановлюється на вал з тими ж фланцями і шайбами, гайка затягується з контролем моменту (не перетягувати — ризик розколу круга), кришка закривається, перевіряється рівномірність обертання вмиканням верстата. Уся операція займає 15–30 хвилин.

Дану запчастину можно використовувати для аналогів від інших виробників — для будь-яких низькошвидкісних шліфувально-полірувальних верстатів мокрого заточування з посадковим валом 12 мм і робочим простором під 250 × 50 мм круг.

Особливості

• Оригінальний абразивний шліфувальний круг
• Сумісність із верстатом JET JSSG-10
• Точний типорозмір 250 × 50 × 12 мм
• Зернистість 220 G — оптимальна універсальна для основного заточування
• Матеріал — електрокорунд (оксид алюмінію Al₂O₃) на керамічній зв'язці
• Висока твердість абразиву (9 за шкалою Мооса)
• Виключна різальна здатність по інструментальних сталях
• Ефективне шліфування всіх сортів інструментальної сталі
• Робота з вуглецевою і нержавіючою сталлю
• Керамічна зв'язка — найміцніший і найдовговічніший тип
• Тривалий ресурс роботи
• Стійкість до високих температур
• Хімічна стійкість до води та миючих засобів
• Рівномірний розподіл абразивних зерен
• Малооборотистий (низькошвидкісний) круг для мокрого шліфування
• Спеціалізована конструкція під низькі швидкості 1,5–2,5 м/с
• Оптимізація під постійне змочування водою
• Постійне охолодження ріжучої кромки в воді
• Усуває ризик відпуску загартованої сталі
• Зберігає повне заводське загартування інструменту
• Температура кромки 30–40 °C при заточуванні
• Круг попередньо відшліфований алмазом і відкалібрований
• Обертання без биття з самого початку експлуатації
• Не потребує первинної правки перед використанням
• Точність обертання для якісного заточування
• Широка робоча поверхня 50 мм
• Заточування широких інструментів за одну установку
• Сумісність із аналогічними низькошвидкісними мокрими верстатами при відповідності параметрів

Технічні характеристики