Абразивный шлифовальный круг для JET JSSG-10 (250 мм.)

Абразивный шлифовальный круг для JET JSSG-10 приспосабливают для мокрой заточки JET JSSG-10, которая устанавливается на рабочий вал станка и выполняет главную рабочую функцию — шлифование и заточку режущих кромок ручного инструмента с полной сохранности заводской закалки благодаря постоянному охлаждению водой. Незаменимая запчасть для всех владельцев станка JET JSSG-10, которые сталкиваются с типичной для данного узла потребностью – периодической заменой изношенного или механически поврежденного шлифовального круга для восстановления полной функциональности станка.

Почему шлифовальный круг требует периодической замены – абразивный круг является основным расходным материалом мокрого заточного станка. В процессе работы рабочая поверхность круга постепенно изнашивается: зерна абразива притупляются, откалываются, на поверхности образуются характерные «желобки» от частых заточек одной области, теряется первечная геометрия круга (цилиндрическая форма становится овальной или «бочкообразной»), снижается эффективность съемного металла. Периодическую правку поверхности алмазным устройством JET DT-1 (приобретается отдельно) позволяет восстанавливать геометрию и обновлять рабочую зернистость, но это не бесконечный процесс — каждая правка уменьшает наружный диаметр круга на 1–3 мм, и со временем круг становится слишком малым для нормальной работы (минимально допустимый диаметр обычно 200–220 мм). После достижения этого порога необходима полная замена круга. Круги также могут повредиться механически при ударах, падениях, неправильном хранении (трещины в керамической связке после перепадов температуры) — после таких повреждений круг категорически нельзя использовать из-за риска разрушения на высоких оборотах и травмирование оператора фрагментами.

Материал - электрокорунд (оксид алюминия Al2O3) на керамической связке - профессиональный стандарт для качественных шлифовальных кругов. Электрокорунд - синтетический абразив с чрезвычайно высокой твердостью (9 по шкале Мооса, уступает только алмазу и кубическому нитриду бору) и исключительной режущей способностью по сталям всех классов. «Нормальный» электрокорунд обеспечивает эффективное шлифование всех сортов инструментальной стали - стамески, рубанки, фуганки, токарные резцы, ножи (углеродистая и нержавеющая сталь), охотничьи ножи (D2, S30V, M390 и аналоги), кухонные ножи (профессиональные японские ножи AUS-8, VG-10, VG-MAX), портные ножницы, садовые сокаторы. Керамическая связка — самый прочный и прочный вид связи абразивных зерен в структуре круга: значительно более длинный ресурс работы по сравнению с бакелитовой связкой; устойчивость к высоким рабочим температурам (хотя на JSSG-10 при мокром заточке температура низкая); химическая стойкость к воде и моющим средствам; равномерное распределение абразивных зерен в структуре круга.

Малооборотистый (низкоскоростной) круг для мокрой шлифовки - критичная техническая особенность, которая кардинально отличает этот круг от обычных кругов сухой заточки. Стандартные точильные круги (для сухих станков типа JET JBG-150 / JBG-200) рассчитаны на рабочие скорости 25–35 м/с (соответствует 2850 об/мин на 250 мм крупу). Круг JET 708042 рассчитан на значительно более низкие рабочие скорости 1,5–2,5 м/с (соответствует 100–200 об/мин на JSSG-10) – это принципиально другое строение керамической связи, оптимизированная под низкие скорости и постоянная смачивание водой. Категорически нельзя устанавливать этот круг на высокооборотные точилки – на высоких оборотах он может разрушиться. И наоборот, нельзя устанавливать на JSSG-10 круг от обычной точилки – он не рассчитан на мокрую среду и неравномерно сносится.

Принципиальное преимущество мокрой шлифовки на JSSG-10 с этим кругом – критически важно для понимания специфики использования. Круг постоянно погружен в ванную с водой, что обеспечивает постоянное охлаждение режущей кромки при заточке. Это полностью устраняет риск отпуска закаленной стали – главную проблему сухой заточки. Когда затачивающийся инструмент из закаленной углеродистой стали перегревается на сухой точилке выше 200–300 °C, металл «синие» - это означает, что твердая закалка исчезла, и инструмент становится мягкой, перестывая держать кромку. Исправить такой брак невозможно без повторного закалывания. На JSSG-10 с этим кругом температура кромки остается в пределах 30–40 °C — сохраняется полная заводская закалка инструмента.

Круг предварительно отшлифованный алмазом и откалиброванный на заводе – это значительное преимущество именно оригинального круга JET 708042 над дешевыми аналогами. Заводская калибровка обеспечивает вращение без удара с самого начала эксплуатации — оператору не нужно тратить время и алмазную насадку на первоначальную правку нового круга. Точность вращения критична для качества заточки — даже минимальное биение (0,3–0,5 мм) приводит к «волненной» кромке после заточки, которая не дает чистого реза. На дешевых аналогах часто приходится править новые круги перед первым использованием, что съедает ресурс алмазного дрессера.

Замена круга – стандартная процедура, доступная владельцу станка: снимается верхняя крышка корпуса, ослабляется центральная гайка вала, снимается старый круг вместе с фланцами, новый круг устанавливается на вал с теми же фланцами и шайбами, гайка затягивается с контролем момента (не перетаскивать — риск раскола круга), крышка закрывается, проверяется равномерность вращения включением станка. Вся операция занимает 15–30 минут.

Данную запчасть можно использовать для аналогов от других производителей — для любых низкоскоростных шлифовальных шлифовальных станков мокрой заточки с посадочным валом 12 мм и рабочим пространством под 250 × 50 мм круг.

Особенности

• Оригинальный абразивный шлифовальный круг
• Совместимость с станком JET JSSG-10
• Точный типоразмер 250 × 50 × 12 мм
• Зернистость 220 G — оптимальная универсальная для основной заточки
• Материал - электрокорунд (оксид алюминия Al2O3) на керамической связке
• Высокая твердость абразива (9 по шкале Мооса)
• Исключительная режущая способность по инструментальным сталям
• Эффективная шлифовка всех сортов инструментальной стали
• Работа с углеродистой и нержавеющей сталью
• Керамическая связка — самый прочный и долговечный вид
• Длительный ресурс работы
• Устойчивость к высоким температурам
• Химическая стойкость к воде и моющим средствам
• Равномерное распределение абразивных зерен
• Малооборотистый (низкоскоростной) круг для мокрой шлифовки
• Специализированная конструкция под низкие скорости 1,5–2,5 м/с
• Оптимизация под постоянное смачивание водой
• Постоянное охлаждение режущей кромки в воде
• Устраняет риск отпуска закаленной стали
• Сохраняет полную заводскую закалку инструмента
• Температура кромки 30–40°C при заточке
• Круг предварительно отшлифованный алмазом и откалиброванный
• Вращение без удара с самого начала эксплуатации
• Не требует первичной правки перед использованием
• Точность вращения для качественной заточки
• Широкая рабочая поверхность 50 мм
• Затачивание широких инструментов в одну установку
• Совместимость с аналогичными низкоскоростными мокрыми станками при соответствии параметров

Технические характеристики